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斗式提升机出现故障,则需要停机进行检修,不可侥幸带病运行,也不可运行中进行检修,洗煤用的斗式提升机公司,以免造---员伤害。斗式提升机在运行时如果异常响动,其原因不外乎如下几种,一一解析并找出解决的方法:
1、传动轴、从动轴键松弛,链轮产生移位,使链斗与机壳摩擦。需调整链轮,斗式提升机,使其在原有的位置,将键装紧。
2、轴承润滑故障。对轴承进行润滑,如不管用,则需换新。
4、导向板与链斗间有物料或与链斗摩擦。如有物料,洗煤用的斗式提升机配件,将物料投入角加大;如摩擦,则调整导向板位置,使其与链斗间保持适当距离。
5、斗式提升机机座底板与链斗有摩擦接触。只需调整机座松紧装置,张紧链条即可。
6、链轮齿形磨损不正或脱齿。需要齿轮磨损,---则需换新。
7、传动链空转。说明链条过长,只需截断过长部分,保持链条张紧状态。
上面就是斗式提升机产生异常响动的原因,希望大家可以定期检查机器,定期维修,避免机器损坏。
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斗式提升机料斗带撕裂:
提升机料斗带通常为帆布带,有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下,帆布带和胶带容易产生撕裂,这是---的故障之一。
一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程引起料斗的撕裂。
应及时的查清原因,排除故障。另外,物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂。
因此,生产中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,严防大块异物落入机座。
回料过多
提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中,若提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。
造成回料多的原因有以下几点:
(1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。
(2)机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。
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斗式提升机操作事项:
1、环链斗式提升机起升,降落前,应检查周围工作环境是否安稳。
2、提升机不允许载人上、下。
3、提升机下方严禁站人。
4、经常保持提升机周围环境卫生.
5、提升机须指导人员进行维护和管理,电源开关箱由人员管理。
6、提升时一定要观察提升机物料在料桶内填充程度如何,是否有单面装载,超载或物料伸出料桶现象。
7、检查垃圾桶及料桶放置位置是否符合提升标准,及时更改摆放位置。
8.、工作时候,观察活动机架两边运行速度是否同步运行,是否平行垂直于同一平面。
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