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我们在使用斗式提升机时或多或少会出现一点问题,例如出现打滑现象,那么究竟是什么原因又该如何解决呢?我们一起来看看。
1.头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑
头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。
解决方法:可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶,以增加摩擦力。
2.料斗带张力不够
斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的,料斗带张力不够,将导致料斗带打滑。
解决方法:应立即停机,调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。
正确的解决方法是解开料斗带接头,使底轮上的张紧装置调至位置,将料斗带由提升机机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
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浩辰机械为大家分享:斗式提升机选型
一般来说,物料的形态直接决定物料的卸料方式,常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料,而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同,离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗,而重力卸料需采用深斗。
斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。
斗式提升机终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。
选型过程如下:物料比重***传动方式(斗提型号)***物料性质***卸料方式***料斗形式***该系列斗式提升机的提升量***确定机型。
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斗式提升机料斗带撕裂:
提升机料斗带通常为帆布带,有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下,帆布带和胶带容易产生撕裂,这是---的故障之一。
一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程引起料斗的撕裂。
应及时的查清原因,排除故障。另外,物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂。
因此,生产中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,斗式提升机生产厂,严防大块异物落入机座。
回料过多
提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中,若提升机回料太多,斗式提升机安装,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。
造成回料多的原因有以下几点:
(1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,斗式提升机公司,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。
(2)机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。
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